建立信息管理平臺，綜合分析漏點信息，制定有針對性的漏點改進措施，通過源頭控制減少V0Cs泄漏排放。

主要指揮發(fā)性有機液體圓形固定頂罐（垂直和水平）、浮頂罐（內(nèi)浮頂和外浮頂）靜態(tài)呼吸損失和工作損失。VOC儲存設(shè)施應(yīng)采用壓力儲罐、低溫儲罐、有效密封浮頂儲罐或裝有頂空聯(lián)通更換油氣回收裝置的拱形儲罐，但須符合安全和其他有關(guān)規(guī)定。苯、甲苯、二甲苯等危險化學(xué)品應(yīng)在浮頂油罐、油氣回收設(shè)備等處理設(shè)施的基礎(chǔ)上安裝。

揮發(fā)性有機液體的裝卸應(yīng)完全關(guān)閉，在液體裝載等方式下，嚴(yán)禁飛濺裝載。高揮發(fā)性有機液體，如汽油、石腦油和煤油，以及苯、甲苯和二甲苯等危險化學(xué)品，應(yīng)采用高效的油氣回收措施加以處理。具有油氣回收接口的車輛和船舶應(yīng)當(dāng)用于運輸相關(guān)產(chǎn)品.

在收集、貯存、處理和處置廢水和廢液殘渣的過程中，對V0Cs逸出和產(chǎn)生臭味的主要環(huán)節(jié)應(yīng)采取有效的密封和收集措施，以保證收集處理后的廢氣符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，禁止稀釋。以及放電。

應(yīng)優(yōu)先重視生產(chǎn)系統(tǒng)中廢氣的回收和利用。若難以循環(huán)利用，應(yīng)采用催化燃燒和熱焚燒，處理效率應(yīng)達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

將廢氣冷卻到V0Cs組分露點以下，再冷凝成液態(tài)回收，適用于高濃度、簡單、高回收率的VOCs；冷凝過程中，適用濃度為≥5000 ppm，效率在50％~85％之間。當(dāng)濃度為≥1時，回收率可達90％以上，且常采用焚燒、吸附、洗滌等控制技術(shù)作為預(yù)處理步驟。

具有較高濃度和壓力以及較低溫度的Vocs通常被低揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑吸收。然后利用VOCs與吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。適用于高水溶性voc。它破壞OC的中和、氧化或與化學(xué)試劑的其他化學(xué)反應(yīng)。它具有同時去除氣態(tài)污染物、投資成本低、傳質(zhì)效率高、酸性氣體處理效率高等優(yōu)點。但存在后續(xù)廢水處理問題、顆粒物濃度高、塔堵塞、維護費用高、廢氣排放量大等缺點，可能造成白煙。

吸附法是利用吸附劑在氣相中吸附VOCs，以達到氣體凈化的目的。主要吸附劑有粒狀活性炭、纖維活性炭、蜂窩活性炭等。

熱破壞法是指有機物與空氣中的氧通過外部熱反應(yīng)生成CO2和H2O的過程。根據(jù)設(shè)備和反應(yīng)機理的不同，主要分為直接燃燒法、催化燃燒法、再生熱氧化法、再生催化燃燒法等。由于熱破壞凈化處理的高效率，近幾年來它的應(yīng)用和研究得到了加強，因此詳細介紹了這一部分的研究現(xiàn)狀和技術(shù)進展。

微生物凈化法以其原理簡單、無二次污染物、運行維護費用低等優(yōu)點越來越受到人們的重視。該方法利用微生物對污染物的適應(yīng)能力強的特點，對微生物進行污染物馴化，使微生物通過VOCs作為碳源和能源，降解轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。以達到凈化廢氣的目的。根據(jù)其凈化工藝，可分為生物洗滌、生物過濾和生物過濾。

目前，低溫等離子體技術(shù)在氣味污染控制中的應(yīng)用越來越廣泛。該方法具有能耗低、效率高、無二次污染等優(yōu)點。

其凈化機理包括兩個方面：

一是在等離子體產(chǎn)生過程中，高頻放電產(chǎn)生的瞬時高能足以打開一些有害氣體分子的化學(xué)能，使其分解為元素原子或無害分子。

二是等離子體含有大量高能電子和強氧化自由基。這些活性粒子與一些有氣味的分子碰撞，破壞氣味的化學(xué)鍵。一種無害的氣體分子，直接分解成一個簡單的原子或由單個原子組成。

同時，產(chǎn)生大量的活性自由基，如OH、HO2、O和高氧化性O(shè) 3，它們與有害氣體分子反應(yīng)生成無害產(chǎn)物。

由于納米TiO 2半導(dǎo)體的光催化效應(yīng)，在不同波段的紫外光照射下，材料中的光激電子產(chǎn)生的電子空穴對會在活化材料表面吸附氧和水。產(chǎn)生活性羥基自由基（OH）和超氧陰離子自由基（O_2-），可轉(zhuǎn)化為具有安全化學(xué)能的活性物質(zhì)，對環(huán)境污染物的降解和殺菌起到抑制作用。有關(guān)程序如下：

UV+O2 O+O*（活性氧種類）

O*（活性氧）O_2O_3